潔凈技術是一門新興的技術。在科學實驗和工業(yè)生產活動中，產品加工的精密化、微型化、高純度、高質量和高可靠性要求具有一個受控塵埃粒子污染的生產環(huán)境。早在20世紀20年代美國航空業(yè)的陀螺儀制造過程最先提出了生產環(huán)境的凈化要求，為消除空氣中的塵埃粒子對航空儀器的齒輪、軸承的污染，他們在制造車間時建立了“控制裝配區(qū)”，即將軸承的裝配工序等與其他生產、操作區(qū)分隔開，供給一定數量的過濾后的空氣，再加上良好的管理。飛速發(fā)展的軍事工業(yè)，要求防止放射性擴散，提高原材料純度、零件加工與裝配精度，提高元器件和整機的可靠性與延長壽命等，這些都要有一個“干凈的生產環(huán)境”。

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美國一家導彈公司曾經發(fā)現，在普通的車間內裝配倪慣性制導用陀螺儀時平均每生產10個產品就要返工120次，當在控制空氣中的塵埃污染的環(huán)境中裝配后，返工率可降低至2次；在無塵與將空氣有塵埃粒達1000pc/m?（平均直徑為3μm，pc為粒子個數的縮寫）的環(huán)境中裝配轉速為12000r/min的陀螺儀軸承進行對比，產品使用壽命竟相差100倍。從這些時間，人民認識到空氣凈化在軍工產品生產中的迫切性，這就構成了當時發(fā)展?jié)崈艏夹g的推動力。20世紀50年代初高效空氣粒子過濾器（Hight Efficiency Particulate Air filter——簡稱HEPA）在美國問世，取得了潔凈技術的第一次飛躍，這一成就的取得，使美國在軍事工業(yè)和人造衛(wèi)星制造領域建立了一批以“HEPA”裝備起來的工業(yè)潔凈室，相繼應用于航空、航海的導航裝置、加速器、陀螺儀、電子儀器等制造工程。英國也在20世紀50年代在陀螺儀生產等工廠中建立了一些潔凈室；日本從20世紀50年代開始便在半導體制造工廠中應用潔凈技術；前蘇聯也在同時期編制了所謂“密閉廠房”的典型設計。潔凈室技術在人們的嘗試、實踐中得到日益廣泛的應用，工業(yè)生產技術、科學實驗在應用潔凈室技術中獲得了豐厚的回報，人們便以巨大的興趣和精力發(fā)展?jié)崈艏夹g，潔凈技術隨著科學技術的發(fā)展和工業(yè)產品中的日新月異而健康、快速的發(fā)展。

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20世紀60年代初，在美國工業(yè)潔凈室進入了廣泛應用時期，人們通過測試發(fā)現，在工業(yè)潔凈室空氣中的微生物濃度同塵埃粒子濃度一樣遠低于潔凈室外空氣的含量，于是人們便開始嘗試利用工業(yè)潔凈室進行哪些要求無菌環(huán)境的實驗，較早的例子是美國的以為外科醫(yī)生所在進行狗的手術實驗，于此同時，人們對塵菌共存的機理進行研究后確認，空氣中的細菌一般以群體存在，而且是附在塵埃例子上，這不僅因為空氣中的細菌主要來自土壤或人和動物的機體，并隨著塵粒、水滴、及皮屑、毛發(fā)等傳播?？諝庵袎m埃粒子越多，細菌與塵粒接觸并附著的機會越多，傳播的機會也增加。通過研究還確認病毒也同樣附著塵粒并借助于塵粒作為生存和傳播的媒介。

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因此，在對空氣中的塵粒進行控制的同時，必將使附著于塵粒上的微生物也得到控制。有了這些研究和實測依據，從20世紀70年代初開始，美國等技術先進的國家大規(guī)模地把以控制空氣中塵埃為目的的工業(yè)潔凈室技術引入到防止以空氣為媒介的微生物污染的領域，誕生了現代的生物潔凈室，以控制空氣中的塵粒、微生物污染為目的的生物潔凈室技術在研究、實踐中得到日益廣泛的應用，如在制藥工業(yè)、化妝品工業(yè)、食品工業(yè)和醫(yī)療部門的手術室、特殊病室以及生物安全等方面的推廣應用使同人們健康密切相關的藥品、生物制品食品、化妝品等產品質量大為提高，確保人們的治療、手術和抗感染控制。